BRC认证咨询|进行足够多次数进行规格评估保持数据及时性

3.6 规格
应制定原材料（包括初级包装）、成品和任何影响成品一致性的产品或服务规格书。
3.6.1 原材料和初级包装规格应充分且准确，并确保符合相关的安全和法规要求。规格书应包括可能影响终产品质量或安全的材料相关属性的规定限值（如化学、微生物、物理或过敏原标准）。
3.6.2 应对所有成品制定准确、最新的规格。它们可采用打印或电子文件的形式，或作为在线规格系统的一部分。
它们应包括重要数据，以满足客户和法定要求并可协助客户安全使用产品。
3.6.3 如公司生产客户品牌的产品，应与客户签署正式的最终产品规格协议。如果规格未予以正式约定，公司应能够证明已采取措施以确保建立正式的协议。
3.6.4 规格评估的进行应足够频繁，以确保数据是最新的，或至少每3年进行一次，要考虑到产品的改变、供应商、法律法规和其它风险。
评审和改变应有书面记录。
3.7 纠正和预防措施
基础
工厂应能够证明，根据食品安全和质量管理体系中所查明的问题（如不合格品、内审、投诉、产品召回、产品测试、二方和三方审核以及在线评审），制定必要的纠正措施并预防再次发生。
3.7.1 工厂应制定程序来处理并纠正在食品安全和质量管理体系中所查明的问题。
工厂的程序应包括完成根本原因分析和实施预防措施。
3.7.2 如不符合项可导致产品安全、真实性或合法性风险，应对此进行调查并记录，具体包括：
• 清晰明确的不符合项记录
• 能够胜任且经授权的适当人员对后果的评估
• 解决当前问题的纠正措施
• 完成根本原因分析，确定导致不符合的基本原因（根本原因）
• 适当的纠正和预防措施实施时间表
• 纠正和预防措施负责人
• 验证纠正和预防措施已实施且有效。
根本原因分析应用于防止不符合项再次发生，并在趋势分析显示某种不符合项显著增加时，实施持续改进。
3.8 不合格产品控制
工厂应确保任何不符合规格要求的产品均得到有效的管理，以防止擅自放行。
3.8.1 应制定不合格产品管理规程。这些规程应包括：
• 对员工识别和报告潜在不合格产品的要求
• 对不合格产品的醒目标识（如直接贴标签或使用 IT 系统）
• 安全贮藏，以防止意外放行（如实际或基于计算机的隔离区）
• 管理任何返回工厂的产品
• 必要情况下向品牌所有者进行查证
• 对存在问题产品的使用或处置的确定的决策责任（如销毁、返工、降级到其他标签或妥协接受）
• 对产品使用或处置决策的记录
• 在产品因食品安全原因而进行销毁的情况下，对销毁情况的记录。