4.5 可回收性设计认证
可回收性设计认证,从欧洲范围内包装实现合规分拣、回收的技术可行性角度开展评估,认证依据欧洲垃圾处理设施的通用技术标准判定,不考虑各地或各国的特殊工况差异。
认证采用第2章节所述在线工具同款评估方法,结合包装分拣特性、可回收塑料提取量、设计特征与回收流程的兼容性,将包装划分为A-C级,不符合评级标准的包装判定为不可回收。
评估核心考量维度:
4.6 可回收性认证
可回收性认证中,若包装设计存在导致分拣、回收环节物料损耗,或降低再生料品质的问题,将直接影响最终可回收性等级评定。
可回收性设计认证仅考量欧洲通用分拣回收技术,而可回收性认证需额外结合审核区域的回收体系、分拣及回收设施实际覆盖情况开展评估。
可回收性核算核心考量因素:

4.7 分拣性
分拣是塑料包装可回收性评估的核心环节,部分设计缺陷会直接影响分拣效果,成熟的分拣流程包含以下步骤:
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消费者行为:RecyClass不考量消费者行为,除非需消费者操作才能取出产品
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压缩处理:发生于包装废弃物回收运输环节,会影响分拣阶段的包装识别率,压缩条件详见RecyClass《分拣评估规程》
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碎料剔除:剔除任意尺寸低于50mm的碎料,净化回收料流
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金属与铝分离:通过磁选、涡流分离器完成检测与分离
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聚合物分拣:通过近红外(NIR)检测器完成聚合物分类分拣;烯烃类包装通常不进行颜色分拣,PET瓶则标配颜色分拣
保障各类包装精准归入对应回收料流至关重要,部分设计缺陷会部分或完全影响包装分拣性,造成物料损耗。符合RecyClass《分拣评估规程》(附录I)所列特征的包装,必须开展分拣测试,核定分拣效率。
4.8 设计
不兼容性
依据《可回收性设计指南》核查包装各部件兼容性,必要时按RecyClass规程开展专项测试。包装部件不兼容性分为两类:
设计不兼容性标准依据欧洲回收设施通用技术制定,部分设计特征可通过密度分离、风选等工序分离,但仍有部分特征无法分离,会部分或完全影响可回收性、降低再生料品质。可回收性认证详细评估要求详见表2《可回收性评级标准》。
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