SRCCS认证咨询-印染厂SRCCS审核要点 原料追溯与环境合规全解析

印染环节是再生纤维素纺织品生产的核心工序，既是SRCCS（可持续再生纤维素含量标准）中“供应链追溯”与“环境合规”要求的关键落地载体，也是现场审核的重点与难点领域。相较于纺织行业其他环节，印染厂因涉及原料转化、化学品使用、废水排放等多重风险点，其现场审核更聚焦“流程闭环、数据真实、操作规范”的三重验证。本文结合SRCCS标准条款与实际审核案例，系统拆解印染厂现场审核的核心要求与核查细则，为企业提供精准的合规指引。
一、原料存储与标识：追溯链条的源头把控

SRCCS的溯源要求贯穿全产业链，印染厂作为原料接收与加工的关键节点，其现场原料管理直接决定追溯链条的完整性与有效性。审核核心围绕“物理隔离、清晰标识、账实一致”三大原则展开，杜绝再生料与原生料混放、标识模糊等根本性问题。

（一）存储区域规范化管理

现场需划定独立的再生纤维素纤维存储区，与原生料存储区设置刚性物理隔离（如固定隔离栏、实体标识墙），区域入口必须悬挂“SRCCS认证原料专用存储区”的醒目标识（字体不小于20号，颜色与背景形成强对比）。存储区内原料需按批次分类堆放，每批原料旁均需放置标准化标识牌，明确标注原料名称、规格、批次号、供应商全称、可持续认证编号（如FSC证书号、上游TC编号）及入厂日期，标识信息需与电子台账、采购合同、上游原料证明文件完全一致。

审核人员将随机抽取3-5批原料实施“三重核对”：核对标识牌信息与电子台账一致性、与采购单据关联性、与上游提供的可持续证明文件匹配性，杜绝“标识与实物不符”“张冠李戴”等问题。

（二）特殊原料的精细化管控

对于纺织消费后回收料（如破碎废弃衣物纤维），需单独设置密封式存储区域，配备防潮、防尘、防污染设施（如恒温恒湿装置、密封货架），避免原料因污染丧失再生属性。存储区需留存完整的原料预处理记录，包括清洁、除杂、分拣等流程的操作日志，现场可通过核查预处理设备运行参数、原料入厂检测报告（重点关注纯度、杂质含量指标），验证原料是否符合印染加工要求。

典型案例显示，某印染厂因将消费前废料与消费后废料混放存储，且未单独标识，直接被判定为严重不符合项，需完成限期整改并重新接受审核。

二、生产过程管控：合规性的核心执行验证

印染生产过程是SRCCS标准中“再生纤维素含量保证”“化学品管控”“工艺合规”等要求的核心落地场景，审核重点从“设备运行、工艺记录、员工操作”三个维度切入，验证生产行为与标准要求的一致性。

（一）设备与工艺参数合规性

现场需核查印染设备是否匹配再生纤维素纤维的加工特性：染色机需配备精度不低于±0.5℃的温控系统及全自动染料计量装置，避免因设备精度不足导致纤维损伤或染料浪费；定型机需具备张力稳定控制系统，防止再生纤维因拉伸变形影响产品质量。所有设备均需张贴标准化操作规范标识，明确再生纤维素纤维的专属加工参数（如染色温度、保温时间、浴比、定型车速），实际运行参数需与工艺文件完全一致。

审核人员会调取设备运行记录，对比近一个月内10-15个生产批次的实际参数与工艺文件，验证参数稳定性，杜绝“随意调整工艺”“经验化操作”等问题。

（二）生产记录的实时性与可追溯性

每台生产设备需配备纸质或电子运行日志，由操作人员实时、准确记录生产批次号、再生原料领用重量、加工起止时间、关键工艺参数（如温度、pH值）及半成品质量检测结果，记录需经操作人员与班组长双重签字确认，且不得涂改（纸质记录修改需划改并签字注明日期）。

对于电子记录系统，需满足“数据不可篡改、操作全程留痕”要求，实现“批次号-原料信息-设备编号-操作人员-检测结果”的全程关联。审核时会随机选取2-3个生产批次，从原料领用记录追溯至设备运行日志，再到成品入库记录，形成完整的数据链，验证各环节数据的一致性与连贯性。

（三）化学品使用的全流程规范

印染环节化学品使用频繁，现场审核需严格对照ZDHC MRSL（生产限用物质清单）及SRCCS禁用物质要求，核查染料、助剂的合规性：

- 化学品存储区需按“性质分类、安全隔离”原则摆放，酸性与碱性化学品隔离间距不小于1米，氧化剂与还原剂分区域存放，每个化学品容器均需张贴中文标签，标注名称、核心成分、禁用等级、MSDS文件编号及安全警示标识；

- 建立化学品领用“双人核对”制度，领用记录需明确领用数量、对应生产批次、用途及领用人，确保“用量与生产需求匹配”；

- 操作人员需熟练掌握常用化学品的安全使用要求，审核人员会通过现场提问（如“某染料的安全防护措施”）或实操演示（如“应急泄漏处理”）验证培训效果。

三、环境治理设施：可持续性的硬性考核指标

SRCCS将“环境合规”作为核心审核维度，印染厂的废水处理、固废处置、废气治理设施运行情况是现场审核的“必查项”，重点验证“设施有效运行、数据真实可溯、排放达标合规”。

（一）废水处理系统的合规性验证

现场需核查废水处理站各单元（如格栅、调节池、曝气池、沉淀池、深度处理单元）是否正常运行，曝气池溶解氧、沉淀池污泥界面等关键指标需符合运行要求；在线监测系统需实时显示pH值、COD、BOD5、色度等核心指标，数据需与当地环保部门监控平台联网，确保可实时查询与追溯。

审核人员会调取近一周的废水处理运行日志、在线监测数据及第三方检测报告，对比三者数据的一致性，杜绝“数据造假”“设施空转”等问题。同时，需核查废水回用系统的运行情况，回用管道需设置“再生水回用”明显标识，回用率数据需与生产用水记录、水表数据匹配，确保达到SRCCS要求的节水目标（通常回用率不低于30%）。

（二）固废与危废的规范化处置

印染产生的固废需实行“分类存放、定向处置”：

- 再生纤维素边角料需单独收集，标识“SRCCS认证可回收再生料”，与具备可持续处置资质的回收商签订长期协议，现场留存近三个月的回收单据（需注明回收批次、数量及用途）；

- 危废（如废染料桶、废化学药剂、污泥）需存放于专用危废暂存间，暂存间需具备防渗漏、防雨淋、防扬散设施，地面铺设防腐防渗托盘，墙面张贴危废标识、应急预案及责任人员信息；危废转移需严格执行“五联单”制度，现场可查近三个月的转移记录及接收方资质证明。

某印染厂曾因危废暂存间未设置防渗漏托盘，被判定为不符合项，需立即整改并提交整改报告，审核方可继续进行。

（三）废气治理设施的运行有效性

定型、烘干等工序产生的废气需配备完整的收集与处理设施（如活性炭吸附装置、UV光氧净化器、催化燃烧设备），现场核查设施运行状态：风机是否正常运转、净化装置耗材是否在有效期内、管道是否存在泄漏。废气排放口需按规范设置采样监测孔及标识牌，现场需留存近半年的废气检测报告（由CMA资质机构出具），证明VOCs、颗粒物等排放浓度符合当地环保标准。

操作人员需定期清理、更换废气处理设施耗材，现场留存完整的耗材更换记录，明确更换时间、更换量及更换人员，审核人员会通过“耗材采购单据-更换记录-设备运行效果”的关联性核查，验证设施运行有效性。

四、职业健康与安全：社会责任的现场落地验证

SRCCS现场审核中，员工职业健康保障的“执行实效”是核心核查点，相较于制度文件，更关注现场操作环境与防护措施的实际落地情况，避免“重形式、轻执行”。

（一）作业区域防护与个人防护

染色、印花等化学品使用岗位需配备高效通风除尘设施，风速不低于0.5m/s；高温岗位（如定型机操作区）需设置降温设备（如冷风机）及“高温危险”警示标识；噪声超标岗位（如风机房）需配备隔音设施及防噪声耳塞。

操作人员必须按岗位要求规范佩戴个人防护用品（如耐酸碱手套、防毒口罩、护目镜、防烫工作服），现场需核查防护用品领用记录（确保按需发放）与员工实际佩戴情况（随机抽查5-8名操作人员）。对于接触高风险化学品的员工，需建立“一人一档”的职业健康档案，包含岗前体检、在岗定期体检报告（每年至少一次）及职业健康培训记录，审核人员会随机抽取档案验证体检频率与培训内容的合规性。

（二）应急保障设施与演练有效性

生产区域需按规定配备消防器材（每50平方米至少1组）、应急喷淋装置（距离化学品操作岗位不超过10米）与洗眼器（每周检查并记录），所有应急设施需在有效期内且可正常使用。现场需张贴清晰的应急疏散路线图，每月开展至少一次应急演练（如化学品泄漏、火灾应急），留存演练影像资料、签到表及总结报告，员工需能清晰说明本岗位的应急处置流程。

此外，员工休息区与作业区域需物理分离，休息区配备饮水、降温、更衣等基本设施，确保符合劳动保护相关要求。

五、现场与文件的双向验证：认证通过的关键逻辑

SRCCS现场审核的核心逻辑是“文件与现场双向印证”，杜绝“文件一套、现场一套”的合规造假行为。审核人员会将现场核查数据与前期提交的文件资料进行系统性比对，重点验证三大一致性：

1. 原料标识信息与采购合同、上游TC文件、可持续认证证书的一致性；

2. 设备运行日志、生产台账与生产计划、成品检验报告、出库记录的一致性；

3. 环境监测数据（废水、废气）与第三方检测报告、环保部门备案数据的一致性。

针对印染厂的特殊场景，还会重点核查“再生纤维素含量核算”的现场依据：每批次原料领用重量、成品产出重量、生产损耗记录（需明确损耗原因与计算方式），确保含量核算准确且符合SRCCS要求；同时，现场需留存与上下游企业的追溯对接记录（如上游原料TC、下游成品交付单据），证明供应链信息可有效传递。

六、结语：构建全链条现场合规体系

印染厂SRCCS现场审核的核心要求可概括为“全流程合规、全数据可溯、全细节落地”。相较于书面文件审核，现场审核更注重实际执行效果，从原料入厂的标识管理到成品出厂的追溯验证，从设备运行的参数控制到环境治理的设施运行，每个环节的细节都可能成为审核焦点。

印染企业需以SRCCS标准为导向，将合规要求深度融入日常生产管理，通过“区域分区精细化、标识管理清晰化、生产记录实时化、操作行为规范化”等措施，构建覆盖“原料-生产-环保-安全”的全链条现场合规体系。这不仅能帮助企业顺利通过SRCCS现场审核，更能提升企业的可持续发展能力，在绿色纺织市场竞争中占据核心优势。